數控車(chē)床的操作技巧大家知道多少?作為能夠提高工作效率的設備，它的作用是很大的，但是操作的技巧也是需要了解的，這邊我們可以給大家簡(jiǎn)單的做一些相關(guān)的知識點(diǎn)介紹，希望能夠幫助到您!

　　一、數控車(chē)床對刀技巧

　　對刀分為對刀儀對刀及直接對刀。大部分車(chē)床無(wú)對刀儀，為直接對刀，以下所說(shuō)對刀技巧為直接對刀。先選擇零件右端面中心為對刀點(diǎn)，并設為零點(diǎn)，機床回原點(diǎn)后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心為零點(diǎn)對刀;刀具接觸到右端面輸入Z0點(diǎn)擊測量，刀具的刀補值里面就會(huì )自動(dòng)記錄下測量的數值，這表示Z軸對刀對好了，X對刀為試切對刀，用刀具車(chē)零件外圓少些，測量被車(chē)外圓數值(如x為20mm)輸入x20,點(diǎn)擊測量，刀補值會(huì )自動(dòng)記錄下測量的數值，這時(shí)x軸也對好了;這種對刀方法，就算機床斷電，來(lái)電重啟后仍然不會(huì )改變對刀值，可適用于大批量長(cháng)時(shí)間生產(chǎn)同一零件，其間關(guān)閉車(chē)床也不需要重新對刀。

　　二、數控車(chē)床編程技巧

　　(一)零件的加工順序：先鉆孔后平端(這是防止鉆孔時(shí)縮料);先粗車(chē)，再精車(chē)(這是為了保證零件精度);先加工公差大的加工公差小的(這是保證小公差尺寸表面不被劃傷及防止零件變形)。

　　(二)根據材料硬度選擇合理的轉速、進(jìn)給量及切深，我個(gè)人總結如下：

　　1、碳鋼材料選擇高轉速，高進(jìn)給量，大切深。如：1Gr11，選擇S1600、F0.2、切深 2mm;

　　2、硬質(zhì)合金選擇低轉速、低進(jìn)給量、小切深。如：GH4033，選擇S800、F0.08、 切深0.5mm ;

　　3、鈦合金選擇低轉速、高進(jìn)給量、小切深。如：Ti6，選擇S400、F0.2、切深0.3mm。

　　三、數控車(chē)床調試技巧

　　零件在編完程序，對好刀后需要進(jìn)行試切調試，為了防止程序上出現錯誤和對刀的失誤，造成撞機事故，我們應該先進(jìn)行空行程模擬加工，在機床的座標系里面對刀具向右整體平移零件總長(cháng)的2——3倍;然后開(kāi)始模擬加工，模擬加工完成以后確認程序及對刀無(wú)誤，再開(kāi)始對零件進(jìn)行加工，首件零件加工完成后，先自檢，確認合格，再找專(zhuān)職檢驗檢查，專(zhuān)職檢驗確認合格后這才表示調試結束。

　　這就是有關(guān)于數控機床的操作技巧了，這樣給您做了介紹以后應該也明白了吧!如果你們對此還有需要了解的地方，關(guān)注我們帶您了解更多。